Линия по изготовлению СИП-панелей АВАНГАРД-ЛСП-2

Линия по изготовлению СИП-панелей АВАНГАРД-ЛСП-2 от компании ООО РК Строй - фото 1
1 940 000 ₽
В наличии

Доставка

Подробнее о доставке

Оплата

Характеристики

Состояние
Новое
Вес
3500.0 кг
Ширина
2300.0 мм
Высота
1950.0 мм
Род тока
Трехфазный переменный
Напряжение питания, В
380
Потребляемая мощность
7.5 кВт
Частота тока, Гц
50
Дополнительный сервис
Установка, Сервисное обслуживание
Автоматическая клеенаносящая установка
1
Сборочный стол, шт.
2
Пресс пневматический
2
Стол для выхода готовой продукции
1
Стойка для емкости с клеем
1
Производительность, шт. за смену
160
Ширина выпускаемых панелей, мм
1250
Длина выпускаемых панелей, мм
2500-3000
Высота выпускаемых панелей, мм
100-230
Габаритные размеры линии, м
2, 30 х 17, 00 х 1, 95

Описание

Оборудование для производства сэндвич панелей АВАНГАРД-ЛСП-2

Линия по производству структурных теплоизоляционных панелей (SIP – панелей) «АВАНГАРД ― ЛСП» предназначена для изготовления сэндвич-панелей на основе OSB и пенополистирола. Сэндвич-панель SIP ― это монолитная конструкция, полученная в результате склеивания под давлением двух плит OSB-3 и пенополистирола, используемого в качестве тепло-звукоизоляции. Линия изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 25223 в климатическом исполнении УХЛ4 по ГОСТ 15150.

Линия оснащена автоматической клеенаносящей головкой с программным управлением.

Линия существует в трех модификациях: «АВАНГАРД-ЛСП-4», «АВАНГАРД-ЛСП-2» и«АВАНГАРД-ЛСП-1».

Работа линии по производству сэндвич панелей

На сборочный стол укладываются две ориентированные стружечные плиты (OSB), выставляются по упорам и фиксируются эксцентриковыми зажимами.

Со стационарного или выносного пультов управления подается команда на нанесение клея. При этом на клеенаносящей головке опускается емкость с затворной жидкостью, головка по рельсовым направляющим перемещается к началу зоны нанесения клея. Включается подача клея, и головка в процессе движения по направляющим наносит клей на поверхности OSB тонкими полосками с шагом 12,5 мм. В конце зоны нанесения клея головка автоматически останавливается, емкость с затворной жидкостью поднимается и закрывает отводы клеераспределительной планки от контакта с воздухом. Головка начинает перемещаться в обратном направлении, Включается подача воды, которая через форсунки наносится на поверхность плит, являясь отвердителем для клея.

После укладки на плиты пенополистирола процесс клеенанесения и подачи воды повторяется. Затем на пенопласт укладывается плита OSB и собранные сэндвич-панели транспортером перемещаются в зону прессования.

Каждый пресс оснащен шестью пневмоподушками, которые при давлении воздуха 5 атм. обеспечивают усилие 17 т, и равномерно распределяют его по всей поверхности сэндвич-панели. После выдержки под прессом порядка 10 мин. готовая панель транспортером подается на приемный стол, с которого вручную или грузоподъемными механизмами с пневмоприсосками складируется в цехе.

В дальнейшем процессы сборки, прессования и выгрузки идут одновременно.

Схема линии по изготовлению СИП панелей АВАНГАРД ― ЛСП-2