+7 (343) 38 показать
Кромкооблицовочный станок OLIMPIC S1000TERS ##от компании## Станкоторговая компания ООО "РК Строй" - ##фото## 1

Кромкооблицовочный станок OLIMPIC S1000TERS

В избранное
Заказать звонок
Задать вопрос
8 372 706,16 руб
В наличии

Оплата

Банковский платеж
Оплата по реквизитам на расчетный счет
Подробнее об оплате

Доставка

Возможность доставки наложенным платежом уточняйте
Транспортные компании
Подробнее о доставке
Контактная информация
Телефоны
+7 (343) 38 показать
Адрес
Россия, Свердловская область, Екатеринбург, ул. 8 марта, 267/2, оф. 31

Описание

Автоматический кромкооблицовочный станок OLIMPIC S1000, комплектация TERS

Компания РК Строй предлагает купить кромкооблицовочные станки по лучшим ценам.

Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон с последующей финишной обработкой и скруглением углов.

Основные преимущества:
● Пульт управления "STARTOUCH": управление станком в одно касание
● Узел прифуговки "RT-E": идеальная поверхность для нанесения клея
● Автоматическая блокировка положения клеевой ванны: безукоризненность нанесения клеевого шва

Технические характеристики

Скорость подачи, м/мин,\
*- опция плавной настройки скорости подачи
12 ― 18 (22*)
Толщина деталей (заготовок), мм 10 ― 60
Толщина половосой кромки * (6 мм только при выборе набора для работы с

полосовой кромкой толщиной до 6 мм), мм

0,4-15
Толщина кромки в рулонах, мм 0,4-3
Макс. сечение кромки в рулонах мм² 135
Диаметр дискового держателя кромки, мм 780
Свесы кромки снизу и сверху детали, мм 2 + 2
Расстояние между двумя последовательными деталями при скорости подачи 12 м/мин, мм 700
Расстояние между двумя последовательными деталями при скорости подачи 18 м/мин, мм 800
Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.), мм
* при скорости до 18 м/мин
* при скорости от 18,1 до 22 м/мин

140
250
Мин. длина детали для кромки в рулонах, мм 170
Мин. длина детали для полосовой кромки, мм 250

Мин. ширина детали (210 мм мин. длина), мм
― с деталью толщиной до 40 мм
― с деталью толщиной от 41 до 60 мм
― с кромкой толще 3 мм
(* с узлом Round 4M)


55 (60*)
80
80
Выдвижение роликового суппорта (опоры), мм 600
Рабочая высота, мм 950 ― 980

1. Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу. 

2. Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций. Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом. Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком).

3. Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к
горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором. 

4. Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.
2 дверцы для доступа к рабочим узлам, где первая – только с блокировкой электропитания клеевого узла и вторая – с электромеханической блокировкой остальных групп.

5. Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.

6. Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.

7. Поворотная панель управления со стороны подачи для удобства работы оператора из любой позиции.

8. Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности. 

9. Подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 1-1/4”¾ дюймовой промышленной цепи. Перемещение цепи транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной ― круглого сечения, другой — плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам.

10. Автоматическая смазка подающего транспортера с системой оптимизации в соответствии с обрабатываемыми деталями.

11. Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.

12. Пульт управления “StarTouch”

  • цветной сенсорный 12 дюймовый монитор;
  • графическое отображение всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл);
  • Графическая симуляция обработки, планируемой для каждой стороны плиты;
  • 100 конфигурируемых программ обработки, 6 из которых доступны для быстрого вызова (функция “избранные”);
  • управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей;
  • контроль и регулирование температуры клея;
  • выбор первого или второго прохода без необходимости смены программы;
  • помощь в диагностике неисправностей;
  • частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество
  • запусков станка и время наработки подающего транспортера;
  • диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C;
  • возможность выбора единиц измерения: мм или дюймы.

Комплектация станка Olimpic K 1000 ― "T-ERS" компоновка

ПРИМЕЧАНИЕ:
Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов:(1R) = для узла чернового снятия свесов
(½) = для клеевой циклевки
(1) = для пазовального или шлифовального узла
(1F) = для фена

Характеристики

Производитель
Scm Group
Состояние
Новое
Дополнительный сервис
Установка, Сервисное обслуживание, Обучение
Максимальная скорость подачи
18.0 м/мин
Подача заготовки
Автоматическая

Подобные товары