Кромкооблицовочный станок Solution MDR (65)

Автоматический кромкооблицовочный станок Solution MDR (65)

Компания РК Строй предлагает купить кромкооблицовочные станки по лучшим ценам.

Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок, предназначенный для наклеивания кромочного материала на прямые кромки по четырем сторонам детали с последующей чистовой обработкой ребер. Кромочный материал наклеивается с использованием клея-расплава.

Основные преимущества:
● "STARTOUCH" сенсорная система управления
● Простая и функциональная система для приклейки реек из массива толщиной до 15 мм (опционально до 22 мм)
● Сочетание гибкости и высокой производительности: до 300 панелей в час на протяжении длительного срока эксплуатации.

Технические характеристики

1. Станина и продольная рама цепного конвейера станка представляют собой единую конструкцию, сваренную из гнутого листового проката. Станина обладает повышенной жесткостью и не подвержена вибрациям, связанным с работой установленных на ней шпиндельных агрегатов. Под плитой крепления агрегатов предусмотрены отверстия для падения на пол стружки, не захватываемой системой аспирации.

2. Верхняя прижимная балка сварена из гнутого листового проката и установлена на жестких литых колоннах. Балка обладает повышенной жесткостью и не подвержена вибрациям, связанным с работой 

установленных на ней шпиндельных агрегатов. Прижим деталей к подающей цепи в процессе обработки происходит под действием расположенных в два ряда прижимных роликов. Ролики покрыты

резиной с высоким коэффициентом трения и установлены подвижным образом на линейных подшипниках. Имеющийся кожух защищает ролики от стружки, не захватываемой системой аспирации. Настройка высоты прижимной балки на толщину детали производится посредством электронного привода.

3. Верхние рабочие агрегаты жестко закреплены на прижимной балке, благодаря чему перенастройка узлов при изменении толщины детали происходит автоматически. Нижние рабочие агрегаты установлены на

станине и продольной раме, что обуславливает точное базирование обрабатываемой детали в станке.

4. Высокочастотные двигатели питаются от статических частотных преобразователей (инверторов).

5. Все рабочие узлы, расположенные после узла наклеивания кромочного материала, защищены единым кожухом (кабиной). Двери кабины снабжены окнами большой площади из поликарбоната, через которые можно

наблюдать за работой узлов станка. Кабина имеет внутреннее освещение. Внутренние поверхности кабины покрыты звукопоглощающим материалом, который снижает уровень шума, создаваемого в процессе работы станка.

6. Устройство задания дистанции между деталями, расположенное на входе станка, позволяет вводить заготовки в станок с правильным промежутком. Величина промежутка изменяется автоматически в зависимости от выбранной рабочей скорости. В верхней части кабины закреплены аспирационные патрубки рабочих узлов.

7. Пульт управления смонтирован на поворотной консоли и расположен в удобном месте на входе станка вблизи рабочего поста оператора.

8. Электрооборудование станка выполнено в соответствии с заявленными стандартами. Электрические компоненты смонтированы в металлическом шкафу, закрепленном на станине станка и снабженным дверцами для

удобного доступа в целях технического обслуживания.

9. Конвейер подачи деталей представляет собой цепной транспортер, состоящий из салазок с накладками из резины с большим коэффициентом трения и промышленной цепи со звеньями 1-1/4". Салазки транспортера скользят по двум закаленным и шлифованным стальным направляющим - одной круглой и одной плоской. Такая конструкция гарантирует прямолинейность движения и устойчивость к боковым нагрузкам. Салазки транспортера смазываются автоматически. Количество подаваемого масла регулируется системой управления станка в зависимости от количества обработанных деталей. С внешней стороны от цепного транспортера по всей длине станка расположена балка с роликами для поддержки широких деталей. Балка имеет телескопическую систему выдвижения с линейными подшипниками. Опорные ролики выполнены из пластмассы и установлены на стальных осях.

10. Система управления "StarTouch"

• цветной сенсорный дисплей с диагональю 12”
• графическое представление всех рабочих узлов с указанием их состояния (включен/выключен)
• графическая имитация операций обработки, которые будут выполнены для каждой стороны детали
• 100 редактируемых рабочих программ, 6 из которых с быстрым вызовом (функция “избранные программы”)
• подключение узлов и автоматический запуск двигателей
• контроль и регулирование температуры клеевой ванны
• выбор прохода (первый или второй) без необходимости смены программы
• удобная система самодиагностики
• статистика производства за период и за все время использования станка:
• число деталей, длина облицованной кромки, время нахождения станка во включенном состоянии, пробег транспортера подачи
• рабочая температура: от 0°С до +45°C
• выбор единиц измерения расстояния: миллиметры или дюймы