Кромкооблицовочный станок OLIMPIC K 100

Кромкооблицовочный станок OLIMPIC K 100 от компании Станкоторговая компания ООО "РК Строй" - фото 1
1 776 350,55 ₽
В наличии

Доставка

Подробнее о доставке

Оплата

Характеристики

Производитель
Scm Group
Состояние
Новое
Напряжение
400.0 В
Частота
50.0 GHz
Подача заготовки
Автоматическая
Дополнительный сервис
Установка, Сервисное обслуживание, Обучение
Максимальная скорость подачи
7.0 м/мин
Расстояние от пола до стола подачи
900.0 мм

Описание

Компактный автоматический кромкооблицовочный станок OLIMPIC K 100

Компания РК Строй предлагает купить кромкооблицовочные станки по лучшим ценам.

Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон.

Основные преимущества:
Идеальное финишное качество обработки благодаря конвейерной системе "Megaline", исключающей типичное движение с рывками, характерными для традиционной системы подачи
Возможность приклейки кромки из массива толщиной до 5 мм с автоматической загрузкой предварительно нарезанных реек и их приклейки к плитам толщиной до 50 мм (наилучшее исполнение для станков в данном ценовом диапазоне).
Быстрая перенастройка станка под обработку 3х видов кромки: тонкой, толстой и реек из массива
Простой и легкий в использовании электронный пульт управления “Orion One” поставляется в стандартной комплектации
Высокая надежность обеспечивается высокочастотными электродвигателями

Общие характеристики:

Скорость подачи м/мин 7
Толщина деталей (заготовок) мм 8 – 50
Толщина полосовой кромки мм 0,4 – 3
Толщина кромки в рулонах мм 0,4 – 3
Макс. сечение кромки в рулонах мм² 150
Диаметр дискового держателя кромки мм 700
Свесы кромки снизу и сверху детали мм 2+2
Расстояние между двумя последовательными деталями мм 600
Минимальная длина детали для кромки в рулонах (100 мм мин. шир.) мм 160
Мин. длина детали для полосовой кромки (100 мм мин. шир.) мм 180
Мин. длина кромки в рулонах мм 200
Мин. длина полосовой кромки мм 220
Мин. ширина детали (210 мм мин. длина) мм 110
Высота рабочего стола мм 900
Ширина фиксированного роликового суппорта мм 615
RT-M УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ    
Макс. величина съема мм² 55
Макс. толщина съема мм 0,5 ― 1- 1,5 ― 2
Мин. ширина деталей мм 110
Мощность двигателей S1/S6 кВт 1,8/2,2
Диаметр инструмента мм 80
Высота инструмента мм 56
Частота вращения инструмента об/мин 8.300
VC-M КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ    
Установленная мощность кВт 2,4
Время нагрева мин 12
Объем клеевой ванны кг 1
K-1 ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ С ОДНИМ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕМ    
Мощность двигателя кВт 2,4
Частота вращения торцовочного диска об/мин 8.300
R-M УЗЕЛ СНЯТИЯ СВЕСОВ    
Мощность двигателей кВт 0,35
Частота вращения фрез об/мин 12.000
Мин. толщина деталей с радиусом мм 12
Вертикальные/передние копиры   плоский/плоский
Радиус ножей мм 2
RAS-M УЗЕЛ ЦИКЛЕВКИ    
Мин. толщина деталей мм  
Вертикальные передние копиры   плоский/плоский
Радиус ножей мм  
SP-M УЗЕЛ ПОЛИРОВАНИЯ    
Мощность двигателей кВт 0,14
Частота вращения полировальных кругов об/мин 2.800

Описание основных узлов:

1. Цельносварная станина высокой прочности.

2. Верхняя стальная прижимная балка с двумя рядами обрезиненных роликов на подшипниках. Ролики закрыты кожухом.

3. Ручная настройка прижимной балки имеет расположение со стороны входа в станок и снабжена механическим цифровым индикатором (счетчиком).

4. 

Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.

5. 

Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет прозрачные вставки из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки.

6. Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.

7. 

Подвижный пульт управления со стороны подачи в станок для удобства работы оператора.

8. 

Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности

9. Подающая конвейерная лента "Megaline" (патент SCM)  выполнена из полиуретана и усилена стальными тросами изнутри, что гарантирует высокую прочность и долговечность. Верхний полиуретановый слой с высоким коэффициентом сцепления обеспечивает оптимальную фиксацию деталей. Линейное движение, без рывков, благодаря внутренней зубчатой поверхности подающей ленты. Обслуживание не требуется.

10. Фиксированный суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.

11. Пульт управления Orion One включает в себя:

  • дисплей с 2-мя строками и 20 характеристиками
  • клавиатура с сенсорными клавишами и светодиодной подсветкой для выбора различных узлов обработки и функций станка
  • полное управление станком благодаря функциям программатора
  • отображение и настройка температуры клеевой ванны
  • простая диагностика с поиском быстрых решений в случае любых сбоев
  • частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, время наработки подающего транспортера

Комплектация:

База станка
04.00.04 Olimpic K 100 1
Узлы, входящие в базовую комплектацию
  "RT-M" узел прифуговки
Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой кромкой. Включает:
  • два двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов
  • аспирационные патрубки
  • обдув поверхности обработанных плит (деталей) срабатывающий по времени
  • регулируемая величина съема при помощи положения линейки на входе
  • Регулировка съема: 0,5 -1 -1,5 – 2 мм
  • регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки
  • укомплектован напайными фрезами. Для интенсивной работы рекомендуется укомплектовать узел алмазными фрезами

1

  "VC-M" клеевой узел
Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали. Состоит из:
Клеевая ванна
  • независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея
  • специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея
  • клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея
  • цифровой термостат для регулировки температуры клея
  • автоматическое снижение температуры клея при временной остановке станка
  • регулировка количества наносимого клея
Загрузка кромки
  • подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали
  • узел предварительной отрезки кромки от рулона
  • дисковый держатель кромки
Прижимные ролики
  • 2 неприводных ролика с противоположно направленной конической формой для оптимальной прикатки наклеиваемого кромочного материала
  • механическая регулировка прижимных роликов
  • круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки
1

















  "K-1" торцовочный узел с одним двигателем
Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки. Включает в себя:
  • 1 высокочастотный двигатель
  • узел движется без люфтов по цилиндрическим направляющим
  • 2 независимых копира для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
  • узел укомплектован торцовочными дисками

1





  "R-M" узел снятия свесов по пласти
Данный узел сфрезеровывает верхние и нижние свесы кромки. Включает в себя:
  • 2 высокочастотных двигателя
  • вертикальные и горизонтальные плоские копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
  • аспирационные кожухи
  • круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
  • ручное исключение (отвод) узла из рабочего положения
  • узел укомплектован комбинированными фрезами (R=2) для работы с 3-я типами различной кромки: тонкой, «радиусной» и реек из массива

1

Опциональные узлы
62.13.75 "RAS-M" узел кромочной циклевки. Устраняет следы от фрез ― «волнистость». Включает в себя:
  • вертикальные и фронтальные копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
  • исключение (отвод) узла из рабочего положения производится вручную
  • круглые ручки для настройки положения
  • аспирационные патрубки и отсек с фильтром для длинной стружки
  • инструмент (R=2)
12 мм минимальная толщина плиты

1

62.13.77 "SP-M" узел полировки с двумя независимыми двигателями (s1 0,14кВт – 2.800 об/мин) для очистки и полировки кромки.

1

 
62.13.79 Алмазные фрезы для узла прифуговки "RT-M" вместо стандартных фрез 
D 80 H=56 Z 2+2; 50 мм макс. высота деталей.

1