Гидравлический горячий пресс GS 90 30-13

Гидравлический горячий пресс GS 90 30-13 от компании ООО РК Строй - фото 1
2 524 492,20 ₽
В наличии

Доставка

Подробнее о доставке

Оплата

Характеристики

Производитель
Scm Group
Состояние
Новое
Напряжение
400.0 В
Рабочее давление
90.0 тонн/м.кв.
Частота
50.0 GHz
Дополнительный сервис
Установка, Сервисное обслуживание, Обучение
Диаметр цилиндров
70.0 мм

Описание

Гидравлический горячий пресс GS 90 30-13

Компания РК Строй предлагает купить прессы производства SCM group.

Отличительные особенности:

  • Конструкция разработана на высоком техническом уровне с высоким коэффициентом надежности
  • Высокоэффективные решения
  • Высокий уровень стандартного оснащения

Внешний вид станка может отличаться от данной фотографии, в связи c наличием или отсутствием некоторых опций, а также возможными изменениями в дизайне (цвет надписей на корпусе и т. п.)

Технические характеристики:

Размеры плит, мм 3000 х 1300
Общее давление, тонн 90
Количество цилиндров, шт. 6
Диаметр цилиндров, мм 70

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ гидравлического горячего пресса GS 90 30-13
Конструкция выполнена из сварных стальных балок. Рама была разработана с высоким коэффициентом надежности, чтобы гарантировать самый высокий уровень сопротивления и устойчивости при каждом цикле прессования для достижения наилучшего качества склейки.
Элементы конструкции (каркас, верхняя балка, основание, подвижная плита и продольные балки) обрабатываются на центрах с ЧПУ, что обеспечивает идеальную вертикальность конструкции, которая затем собирается по высокоточным шаблонам. 
Верхняя и нижняя опорные траверсы, которые поддерживают плиты нагрева, сделаны из стальных балок класса HEM и тоже обработаны на центрах с ЧПУ.

Гидравлические цилиндры спроектированы на базе конструктивных решений SCM GROUP как результат большого опыта в производстве прессов и деревообрабатывающего оборудования.
Поршни обрабатываются со снятием внутренних напряжений, чтобы исключить появление механических напряжений в процессе сварки. Стальной поршневой шток покрывается толстым слоем хрома. Износостойкие уплотнители с долгим сроком службы гарантируют идеальную герметичность. Кроме того, они снабжены специальными фланцами для идеальной точности движения поршневого штока при максимальном раскрытии плит, что продлевает срок эксплуатации и сокращает расходы на обслуживание. Процесс сборки пресса осуществляется с особой тщательностью и постоянным контролем допусков.

Гидравлическая система состоит из двойного насоса с электродвигателем, погруженным в гидравлическое масло для оптимального охлаждения. 
Высокопроизводительный насос с низким давлением для быстрого смыкания плит оснащен клапаном для быстрого переключения на второй насос (высокого давления). 
Для удобного управления и сервисного обслуживания гидравлической системы все её элементы находятся в одном блоке: насосы высокого и низкого давления, масляные фильтры, регулирующие и предохранительные клапана.

Контроль плоскостности  во время перемещения подвижной плиты.
Пресс снабжен механической системой из 3-х пар зубчатых реек с шестернями и торсионных валов для идеального продольного и поперечного контроля за перемещением подвижной плиты, а также регулируемыми боковыми направляющими из антифрикционного материала.

Панель управления с дисплеем и клавиатурой.
Плоская панель управления с клавиатурой сделана из поликарбоната, что предотвращает прилипание к ней пальцев при попадании на них остатков клея (стандартные клавиши могут прилипнуть к пальцам оператора). 
Система управления снабжена специальным программным обеспечением, делающим работу на прессе простой и быстрой.

  • Присутствует возможность вызывать из памяти, менять, а также программировать следующие параметры:
  • Автоматическая настройка гидравлического давления в зависимости от размера плит и требуемого удельного давления. Система автоматически настраивает давление поршней и оператору не нужно производить какие-либо расчеты по таблицам и графикам. 
  • Непосредственно задавать давление поршней на панели управления по диаграмме, расположенной спереди пресса, что позволяет оператору работать по традиционной схеме без применения автоматической настройки давления.
  • Электронная настройка величины раскрытия плит для сокращения времени прессования.
  • Время прессования (можно исключить).
  • Электронное управление температурой плит (только для вариантов BO и BA ).
  • Программирование таймера на запуск бойлера (только для вариантов BO и BA ).

Кроме того, доступны следующие функции:

  • Программное обеспечение для управления системой рециркуляции (только для вариантов BO и BA ).
  • Автоматическая перенастройка значения давления в зависимости от оседания материала.
  • Полная диагностика с выводом сообщений об ошибках на дисплей. Система контролирует основные узлы пресса и выводит сообщения об ошибках для их быстрого и легкого устранения.

Безопасность
Особое внимание было уделено безопасности оператора. Для этого пресс укомплектован следующими устройствами:

  • трос безопасности по периметру, останавливающий движение плиты в экстренных случаях. Трос расположен за пределами пресса для облегчения к нему доступа и снабжен микровыключателем с ручной разблокировкой. 
  • двойная кнопка безопасного запуска
  • кнопка аварийной остановки (отключения)
  • основной выключатель можно запирать на навесной замок.
  • специальные скобы (входят в комплект поставки) позволяют заблокировать движение подвижной плиты во время сервисных работ.
  • все узлы, которые могут представлять опасность, снабжены предупреждающими табличками согласно стандартам безопасности ЕС или сетками безопасности.
  • В конструкции пресса используются комплектующие и устройства безопасности в соответствии со стандартами безопасности EC/392 и electrical 2006/95/E

Прочие устройства и приспособления

  • Диаграмма для установки величины давления поршней, расположена спереди пресса.
  • Подъемный крюк для легкой погрузки/выгрузки пресса при его транспортировке.
  • Устройства выставления по уровню; расположены снизу пресса.
  • Электрошкаф, интегрированный в пресс.

Опционально:

EP.01.10














Сборные плиты типа PA 3000x1300
Макс. температура: 90°C вода ― 120°C масло – 370 мм макс. открытие плит
Сборные стальные плиты, многослойной конструкции типа сэндвич, состоят из следующих элементов:
  • Спираль из стальных трубок сваренных на специальном шаблоне. Все промежутки заполнены приваренными трубками таким образом что бы создать равномерную зону нагрева с одинаковой температурой во всех точках плиты. Спираль проверяется на герметичность путем подачи жидкости под давлением 2 bar.
  • Два стальных листа , калиброванные и шлифованные по толщине, листы закрывают нагревательные спирали сверху и снизу.
  • Одна изоляционная панель толщиной 18 mm для теплоизоляции между нагревательной и прессующей плитой.
  • Один алюминиевый лист на рабочей поверхности плиты 
Рабочее удельное давление до 5 кг/см².
Нагревательные плиты крепятся к плитам прессования посредством стяжных стержней, которые учитывают поправку на тепловое расширение и облегчают работу по обслуживанию или замене.

1

EP.10.24

Масляный бойлер мощностью 15 кВт для 2-х плит типа PA 3000x1300
ВАРИАНТ с нагревом плит от электрического бойлера на основе диатермического масла. 
120°C макс. рабочая температура
Пресс с электрическим масляным бойлером включает в себя:
  • Батарея из нагревательных элементов для нагрева диатермического масла с защитой от короткого замыкания. Нагревательные элементы и корпус бойлера изготовлены из стали с гальванической обработкой поверхности. Корпус бойлера покрыт теплоизоляцией
  • Насос и систем циркуляции масла с предохранительным устройством для защиты нагревательных элементов в случае остановки насоса.
  • Расширительный бачок и трубы сделаны из специальных материалов лучших мировых брендов.
  • Наполнение диатермическим маслом входит в комплект поставки
  • Электронные и электромеханические приводы.
  • Электронное управление системой циркуляции в соответствии с условиями в помещении цеха для защиты и повышения срока службы нагревательных элементов.
  • Эксклюзивное программное обеспечение SCM Group поддерживает постоянную температуру через датчики на плитах и посредством специального алгоритма расчета тепловой инерции. Постоянство температуры увеличивает производительность, экономит электроэнергию и улучшает качество прессования по сравнению с системами на основе термостата (ВКЛ / ВЫКЛ)
  • Электронное программирование с таймером включения бойлера, чтобы пресс был готов к работе в случае необходимости.

1

EP.20.06 Электронный контроль параллельности плит 1
EP.I0.01 Упаковка на деревянных блоках 1