Автоматизированный раскроечный центр GALAXY T3 110A

Высокопроизводительный автоматизированный раскроечный центр с подъемной платформой GALAXY T3 110A

Компания РК Строй предлагает купить раскроечные центры производства SCM Group.

Отличительные особенности:
• WINCUT: простота работы!
• Призматические направляющие и линейные подшипники с уиркуляцией шариков: высокая прямолинейность перемещения и низкое трение
• Загрузочная платформа: прочность и точность имеют значение!

Автоматизированные высокопроизводительные раскроечные центры с загрузочной платформой и одной линией реза для одиночного или пакетного раскроя плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП). Система управления PREMIUM типа "компьютер ― контроллер PLC".

Технические характеристики

(**) Примечание: Для стран, в которых действуют правила CE, скорость прямого хода толкателя ограничивается значением 25 м/мин.

Общие характеристики и описания узлов станка

Станина и рабочий стол, новой конструкции, составленная их стальных коробчатых балок увеличенного сечения.

• Стальной стол с усиливающими элементами и ребрами жесткости, покрытый специальным материалом из фенольной смолы, предохраняющим детали от царапин. 
• Две круглые направляющие пильной каретки с скользящими роликами из закаленной стали.
• Поперечная направляющая линейка для базирования деталей под прямым углом на левой стороне стола.

Стальная пильная каретка со следующими характеристиками:

• Один электродвигатель для привода основной пилы и один ― для привода подрезной пилы.
• Привод поступательного перемещения каретки от бесколлекторного электродвигателя.
• Независимый вертикальный подъем основной и подрезной пилы по призматическим направляющим на линейных шариковых подшипниках с циркуляцией шариков.
• Автоматический отвод в нерабочее положение с пульта управления.
• Сбалансированное распределение масс для повышения качества реза.
• Рабочий ход вплоть до поперечной линейки. 
• Привод пильной каретки посредством пары шестерня ― зубчатая рейка.

Прижим 

• Усиленная прижимная балка из стального листового проката, обеспечивающая равномерное прижимное усилие вдоль всей длины реза;
• специально предусмотренные вырезы для предотвращения механического контакта с захватами;
• пневматическое вертикальное перемещение по призматическим направляющим посредством прецизионных пар шестерня ― зубчатая рейка;
• регулировка давления в интервале от 1,5 до 6 бар с пульта управления с возможностью сохранения в памяти установленного значения.
• Двойная система отвода стружки увеличенной производительности (верхнее стружкоотводящее устройство для чистки стола, установленное непосредственно на прижимной балке и действующее вдоль всей линии реза, и нижнее стружкоотводящее устройство на пильной каретке).
• Двойной автоматический выравниватель с оптимизированным рабочим циклом, предназначенный для выравнивания плит в боковом направлении на стадии поперечного раскроя (рабочий ход 60-1200 мм)

Толкатель и задняя часть станка

• Автоматический толкатель на всей длине раскроя, перемещающийся по направляющей круглого сечения и продольным балкам, имеющим вид двутавра с сечением 160x160 мм. Для передачи движения используется пара прецизионных шестерней и торсионная балка большого сечения, обеспечивающая точную параллельность толкателя линии реза. Установка толкателя в требуемое положение осуществляется с определением координаты по магнитной полосе. Толкатель приводится в движение от бесколлекторного электродвигателя, что позволяет регулировать скорость бесступенчато в интервале, простирающемся вплоть до нуля, при сохранении постоянного крутящего момента.
• Усилие сжатия захватов регулируется пневматически и считывается по манометру.
• В задней части станка располагаются балки коробчатого профиля с роликами Ø50 мм, выполненными из материала, предохраняющего детали от царапин. Кроме этого, со стороны поперечной линейки располагается стол (шириной 700 мм) с бакелитовой поверхностью, облегчающий перемещение пачки материала при поперечном раскрое узких заготовок.
• 3 фронтальных поднимающихся базирующих упора, расположенных непосредственно перед зоной раскроя, которые предназначены для продольного выравнивания деталей/пачек перед раскроем
• Ряд задних ограждающих панелей с решеткой. 

Подъемный стол 

• Представляет собой конструкцию из реек, покрытых бакелитом. Перемещение в вертикальном направлении осуществляется при помощи ходовых винтов и контролируется электроникой. Стол устанавливается без заглубления в пол. Использование для подъема червячных винтов гарантирует точность и плавность подъема, исключает падение заготовок из-за перекосов стола. Движение передается за счет вращения гаек винтовых пар, тем самым уменьшается торсионная нагрузка на винты. Подъемный стол включает в себя систему фронтальных выравнивателей, которые после фазы выравнивания опускаются под плоскость стола и не мешают проходу заготовок.
• Платформа также оснащена функцией ограничения подъема, активируемой с панели управления. Функция служит для определения наличия поддона/черновой панели, и позволяет загружать в автоматическом режиме только обрабатываемую пачку материала. Максимальная высота поддона – 200 мм. 

Боковой выравниватель:
Автоматический боковой выравниватель
Один прорезиненный выравнивающий ролик. Прижим с вертикальным перемещением по двум призматическим направляющим.
Максимальная ширина плиты, допускающей выравнивание : 1200 мм
Минимальная ширина плиты, допускающей выравнивание :   60 мм

Аппаратные устройства:
TELESOLVE ― дистанционная техническая поддержка через интернет (доступ к компьютеру станка из сервисного центра производителя по сети интернет). 
Программное обеспечение: программа удаленного доступа, позволяющая выполнять следующие действия: 
* отображение операторского интерфейса 
* диагностика сигналов 
* проверка и редактирование в режиме онлайн конфигурации, параметров и программ станка 
* операции резервного копирования данных, перенос файлов 
* операции обновления логики станка и операторского интерфейса. 
Примечания:
― Заказчик должен обеспечить выход в интернет.
― Сетевой кабель и компьютер не входят в комплект поставки.

Оптимизаторы раскроя:
Cutty: программа оптимизация раскроя, устанавливаемая на управляющем компьютере станка. Программа позволяет оператору составлять карты раскроя, стартуя с полноформатных плит, без необходимости ручного ввода команд.
Создаваемые Cutty оптимизированные карты раскроя автоматически преобразуются в рабочие программы станка без необходимости их дополнительного редактирования оператором. После завершения оптимизации программа раскроя, построенная по карте, созданной Cutty, автоматически сохраняется в директории Wincut ― системы управления раскроечным центром. Программа позволяет управлять небольшим складом плит.
Технические данные:
― склад заготовок: два формата с одиноковой толщиной и цветом
― максимальное число строк в программе: 22
― максимальное число деталей в строке: 300
― уровни раскроя: продольный (Y), поперечный (X), докрой (Z)
― статистический отчет: % отходов на заказ, число использованных плит, число произведенных деталей
― графическое отображение полученных карт раскроя

Система управления станка:
Управление и программирование станка осуществляется посредством системы PREMIUM типа "компьютер ― контроллер PLC".

Компьютер

• Операционная система Windows 7
• Цветной ЖК монитор с диагональю 17"
• Клавиатура типа 'Qwerty'
• Микропроцессор Intel Celeron (2400 МГц)
• Оперативная память 2 GB 
• Жесткий диск 250 ГБ
• Привод CD-DVD
• 1 последовательный порт + 10 USB
• Переносная консоль
• Программный интерфейс по управлению станком: Wincut 12
• Возможность установки любых сетевых плат

Примечания:
Допускается поставка более мощной конфигурации.
Гарантия на компьютер предоставляется по месту фирмой-поставщиком.

Общие характеристики программного обеспечения Wincut 12
Функции управления станком:
― Автоматический режим: выполнение программ/программных списков.
― Полуавтоматический режим: выполнение раскроя по четырем задаваемым размерам.
― Возможность перехода из автоматического в полуавтоматический режим по ходу программы (для выполнения нескольких резов) и последующего возврата в автоматический режим (с возобновлением программы с места остановки).
― Поддержка многозадачности для возможности программирования и использования других функций системы управления по ходу раскроя.
Программирование:
― Пять различных уровней раскроя: предварительный раскрой/x/y/u/v.
― Графическое представление программируемых карт раскроя.
― Максимальное число строк на программу: 100
― Максимальное число строк на список: 100
― Максимальное число программ и списков: ограничено только свободным местом на жестком диске (примерно 80% от емкости установленного жесткого диска).
― Редактор данных этикеток, ставящихся в соответствие каждой программе.
Функции в процессе обработки:
― Графическое представление карты раскроя с указанием выполненных резов.
― Вывод сообщений для помощи оператору в перемещении раскроенных заготовок.
― Графическое представление текущей строки и списка.
Плановое обслуживание:
― Задание графика операций технического обслуживания: по истечении заданных интервалов на дисплей выводятся предупреждающие сообщения с указанием необходимой операции обслуживания (замена пилы, проверка приводных ремней и т.п.). 
Диагностика:
― Самодиагностика и вывод сообщений об ошибках и неисправностях.
― Вывод рекомендаций по устранению неисправностей (с возможностью добавления собственных замечаний для каждого кода ошибки).
― Отладчик входов/выходов.