Кромкооблицовочный станок OLIMPIC K800T-A (43)
Доставка
Оплата
Характеристики
Описание
Автоматический кромкооблицовочный станок OLIMPIC K800T-A (43)
Компания РК Строй предлагает купить кромкооблицовочные станки по лучшим ценам.
Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон с последующей финишной обработкой и скруглением углов.
Основные преимущества:
● TOUCH 7: управление станком «в одно касание»
● Клеевой узел “VC 800”: безупречный клеевой шов и наибольшая универсальность
● Узел торцовки: постоянное высокое качество обрезки кромки
Технические характеристики
Скорость подачи, м/мин | 12 ― 18 |
Толщина деталей (заготовок), мм | 8 ― 60 |
Толщина половосой кромки * (6 мм только при выборе набора для работы с полосовой кромкой толщиной до 6 мм), мм | 0,4-3 (12)* |
Толщина кромки в рулонах, мм | 0,4-3 |
Макс. сечение кромки в рулонах мм² | 135 |
Диаметр дискового держателя кромки, мм | 780 |
Свесы кромки снизу и сверху детали, мм | 2 + 2 |
Расстояние между двумя последовательными деталями при скорости подачи 12 м/мин, мм | 700 |
Расстояние между двумя последовательными деталями при скорости подачи 18 м/мин, мм | 800 |
Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.), мм | 140 |
Мин. длина детали для кромки в рулонах, мм | 170 |
Мин. длина детали для полосовой кромки, мм | 250 |
Мин. ширина детали (210 мм мин. длина), мм | 55 80 80 |
Выдвижение роликового суппорта (опоры), мм | 600 |
Рабочая высота, мм | 950 ― 980 |
1. Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.
2. Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций. Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом. Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком).
3. Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к
горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
4. Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.
2 дверцы для доступа к рабочим узлам, где первая – только с блокировкой электропитания клеевого узла и вторая – с электромеханической блокировкой остальных групп.
5. Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
6. Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.
7. Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
8. Подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 5/4-дюймовой промышленной цепи. Перемещение цепи транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной ― круглого сечения, другой — плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам.
9. Автоматическая смазка подающего транспортера с системой оптимизации в соответствии с обрабатываемыми деталями.
10. Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
11. Пульт управления “Touch 7”
- 7” Touch Screen полноцветный сенсорный дисплей ― 16:9 ширина;
- графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл);
- графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты;
- 60 конфигурируемых программ обработки;
- управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей;
- полное управление автоматизацией станка посредством функций ПЛК и энкодера, установленного на шестерне конвейерной ленты;
- контроль и регулирование температуры клея;
- выбор первого или второго прохода без смены операции;
- помощь в диагностике неисправностей;
- частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера;
- диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C;
- возможность выбора единиц измерения ― мм или дюймы.
Комплектация станка Olimpic K 800 ― "T-А" компоновка
ПРИМЕЧАНИЕ:
Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов:
(½) = для узла клеевой циклевки
(1) = для узла клеевой циклевки либо полировального узла, либо пазовального узла
(примечание: место не доступно для полировального узла в вариантах T-ERS, F и T-C).
(1S) = для полировального узла
(1F) = для фена